数控立车进给系统对机械零件加工有哪些要求？
作者：admin 来源：来源：众友重工 发布时间：2021-10-10 02:40:57 浏览：0
1、降低运动部件的摩擦阻力
机械传动机构的摩擦阻力主要来自螺母副和导轨。为了减小阻力，提高进给系统的快速响应，滚珠丝杠、塑料导轨和摩擦系数小的静压导轨在数控立车中得到了广泛的应用。
2、应适度阻尼
为了减小摩擦阻力，必须考虑足够的阻尼以保证其抗干扰能力。阻尼一方面降低了进给伺服系统的快速响应，另一方面提高了系统的稳定性。当刚度不足时，运动部件之间的运动阻尼对减小工作台的爬行和提高系统的稳定性起着重要作用。
3、提高传动精度和刚度
为了提高数控立式进给系统的传动精度和刚度，可采取以下措施：第一，保证滚珠丝杠螺母副（直线进给系统）和蜗轮（圆进给系统）零件的加工精度和传动精度；通过在进给链上增加减速齿轮传动副，对滚珠丝杠、轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动部件的间隙，可以提高精度和刚度。
4、减少运动部件的惯性
传动元件的惯性对伺服机构的起动和制动特性有影响，特别是对于高速运行部件。在满足构件的刚度和强度的前提下，尽可能减小致动器的重量和旋转部件的直径和重量，从而减小运动部件的惯性。
5、稳定性好，使用寿命长
稳定性与系统的惯性、刚度、阻尼和增益有关。伺服进给系统是伺服进给系统正常工作的最基本条件，特别是在低速进给时，无爬行现象，能够适应外部负载的变化而不产生共振。进给系统的寿命主要指数控机床的传动精度和定位精度的长度，即各传动部件保持其原始制造精度的能力，以及材料、热处理方法和加工工艺。应合理选择传动部件。采用适当的润滑和保护措施，延长使用寿命。
6、易于使用和维护
为了提高机床的利用率，数控立式进给系统的结构设计应便于维修，尽可能减少维修工作量。?
机械传动机构的摩擦阻力主要来自螺母副和导轨。为了减小阻力，提高进给系统的快速响应，滚珠丝杠、塑料导轨和摩擦系数小的静压导轨在数控立车中得到了广泛的应用。
2、应适度阻尼
为了减小摩擦阻力，必须考虑足够的阻尼以保证其抗干扰能力。阻尼一方面降低了进给伺服系统的快速响应，另一方面提高了系统的稳定性。当刚度不足时，运动部件之间的运动阻尼对减小工作台的爬行和提高系统的稳定性起着重要作用。
3、提高传动精度和刚度
为了提高数控立式进给系统的传动精度和刚度，可采取以下措施：第一，保证滚珠丝杠螺母副（直线进给系统）和蜗轮（圆进给系统）零件的加工精度和传动精度；通过在进给链上增加减速齿轮传动副，对滚珠丝杠、轴承进行预紧，消除齿轮、蜗杆等传动部件的间隙，可以提高精度和刚度。
4、减少运动部件的惯性
传动元件的惯性对伺服机构的起动和制动特性有影响，特别是对于高速运行部件。在满足构件的刚度和强度的前提下，尽可能减小致动器的重量和旋转部件的直径和重量，从而减小运动部件的惯性。
5、稳定性好，使用寿命长
稳定性与系统的惯性、刚度、阻尼和增益有关。伺服进给系统是伺服进给系统正常工作的最基本条件，特别是在低速进给时，无爬行现象，能够适应外部负载的变化而不产生共振。进给系统的寿命主要指数控机床的传动精度和定位精度的长度，即各传动部件保持其原始制造精度的能力，以及材料、热处理方法和加工工艺。应合理选择传动部件。采用适当的润滑和保护措施，延长使用寿命。
6、易于使用和维护
为了提高机床的利用率，数控立式进给系统的结构设计应便于维修，尽可能减少维修工作量。?
