如何提高高速数控立车的加工精度？

为提高高速数控立车的加工精度，生产厂家在提高数控系统分辨率，提高位置检测精度及在位置伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法的同时，还开发、应用了多种补偿功能，对伺服系统进行补偿。如齿轮间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、空间误差补偿、刀县补偿等技术、热补偿技术等，以保证产品质量。

加工精度是指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸，形状，表面相互位置）的实际值与理论值的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。实际值与理想值之差，称为加工误差。加工误差分为两大类：数控立车厂家系统误差和随即误差。

影响加工精度的供应因素很多，可以概括的分为几何和处理误差。几何误差包括定位精度，滚摆，颠摆，摇摆，直线性和垂直性。处理误差包括刀具，卡具，NC程序和温度变化引起的误差。需注意的是，测量误差也是必须要考虑到的因素之一

现代高速数控立车有个基本功能叫“线性补偿”。“线性补偿”的概念与老式NC机床的螺距误差补偿相似，目的是优化机床坐标的定位精度。在机床的“线性补偿&数控立车rdquo;中，根据预先测定的测量结果来调整坐标指令位置和实际位置之间的误差，以校正定位精度。这些测量值是再机床调试过程中用激光或其它高精度仪器测得，并存储在机床数据表中。

通常情况下，高速数控立车的温度特性与高速数控立车的主要材质一一钢和铸铁的特精紧密相关。丝杠、铸铁+钢结构、及光栅尺系统的线膨胀系数与铸铁或钢的线膨胀系数相差不多。然而，湿切削、及加工非钢件或铸铁件时的情况有所不同。此时，宜采用“线性补偿”的方法对工件的热膨胀进小型数控立车厂家行线性补偿。如此，将会大幅度提高机床的加工精度。