数控立式车床采用静压导轨有哪些优点？

　　静压导轨和静压轴承的原理是一样的，说通俗了，就是在接触面之间，用高压油泵打入润滑油，使接触面之间充满润滑油（也有打入空气的，一般用于精密检验设备），使数控立式车床工作台移动、转动灵活、自如（多用于精密机床）。否则，普通导轨摩擦力较大，工作台在移动、转动时，易产生“爬动”现象，影响机床加工精度。

　　静压导轨自身结构比较复杂，并有一套供油系统。在导轨的接触面注入一定的导轨油并形成承载油膜，使导轨与滑块的运动之间处于纯液体摩擦状态。这对润滑油的清洁程度要求很高。

　　静压导轨导轨和滑块之间的油膜是通过压力形成，使滑块有0.02-0.03mm的浮起，滑块和导轨之间的摩擦系数就大大减小了，但其依然属于滑动导轨副。

　　硬轨的静压导轨当出现磨损或划痕时很难进行修正，而线轨可以随时更换。同时，静压导轨因为制造工艺更复杂，价格比直线导轨要高，数控立式车床工作台及工件载荷采用静压导轨控制支撑，工作台采用静压导轨承载能力大，磨损小，运转精度高和寿命长。

　　数控立式车床具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。主要用于航天、船舶、风电、水电、军工、矿山、火车、汽车、重型机械等机械加工行业，加工各种精度高、工序多，形状复杂的大型盘类零件。